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滚塑成型的作用及如何让滚塑效果更好
我们常见的塑料及复合材料的加工成型工艺有挤出、吹塑、注射成型等,除此之外,滚塑也是塑料制品的一种加工方法。滚塑成型工艺是从20世纪30年代出现的,经过发展设备与工艺已经发展成熟。

 

现在的玩具是利用滚塑成型制造,从小巧的儿童玩具到常见的汽车塑料件直至庞大的工程塑料制品,特别是超大型及非标异性中空塑料制品。因其塑料加工工艺本身特性的限制,还只能依靠滚塑成型工艺才能完成。

 

滚塑主要应用在热塑性材料上,可交联聚乙烯等热固性材料的滚塑成型也发展很快。因为滚塑不需要较高的注射压力、较高的剪切速率或准确的聚合物计量器,所以,模具和机器比较低廉,而且使用寿命长。

 

在滚塑过程中,如果制品壁的抗压能力要求较高,制品上是否要设计加强筋或“吻式”结构。在制品脱出的方向上,设计中是否包含了较深的侧面陷。如果是,它们必须设计在外面或作为活动嵌件,这样模具费用将增加。因为塑料的收缩性,所以一些小的凹陷可以不予考虑。但是必须要知道多大的凹陷程度不需要额外的模具。

 

标准情况下滚塑模具有两块,但是如果制品的设计较复杂可能要求多块模具。这将影响到模具的费用,模具的维护和塑料制品的单件成本。滚塑模具设计尺寸时要注意,一般来说滚塑制品的收缩在3%左右,如果滚塑制品对尺寸精度要求高的话,还要从原料参数,产品内部结构,模具材料收缩性等去做分析和调整。

 

滚塑表面处理程度的不同不仅对模具费用有很大的影响,而且有时特定的表面处理会影响制品脱模。设计中圆角是否足够大以使树脂自由地流到模具的每个地方,足够的圆角半径是多少;是否用嵌件来给塑料制品附着其它部件。嵌件的位置如何,在成型操作中它们是否能保持状态等都是要考虑的。


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