滚塑制作程序还包括一系列的固有设计思维方式，诸如如何调和侧壁厚度，如何强化外部设置。由于制作过程中的各个部件都是在高温与旋转的工艺流程下成型的，不同于那些在重压之下形成的部件，因此滚塑模具不需要像注塑工艺那样还需要经过特别加工才可以经受住重压的考验。

以滚塑水箱为例，它适合于多品种、小批量塑料制品的生产—由于旋转成型用的模具结构简单，价格低廉，因而变换产品十分方便。制作过程中放入的添加剂可以有效地抵御气候的侵袭，静电的干扰等外界客观因素。

冷却是控制滚塑产品尺寸和性能的重要阶段，快速冷却的制品将出现翘曲和变形；而慢速冷却滚塑的产品有完好的外形，但使用较长的生产时间。所以对于滚塑来讲，控制冷却时间对产品品质和生产时间的缩短都是重要的部分。

滚塑较其他大部分加工方法滚塑制品的冷却速率为慢；这使得洁净材料如聚乙烯产生较大的晶体结构，同时使得材料的张力强度、挠曲强度和挠曲模数增大，冲击性滚塑油箱能下降和延伸量变小。

慢速冷却因而产品密度较高,而有较低的冲击强度、较低抗应力开裂性能和较高的脆化温度；低密度聚乙烯由于结晶度低，对冷却方式敏感程度低于高密度聚乙烯。另外，模具材料也会影响冷却速率，特别是滚塑制品壁厚也会影响产品的冷却速率。