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医疗器械外壳的吸塑工艺

1外壳厚板吸塑产品构造的优化医院医疗设备外壳体积和表面积较大,可以选用曲线型规划,使其坚持产品构造的外在好看,并较好地避开吸塑工艺的缺陷。其结构的优化主要包括以下方面:(1)优化产品的深度。由于医院医疗设备较多桶深较大的产品,这对吸塑产品增添了极大的迎战,为了优化产品成形效果,可以选用型腔成形、模座辅助下压的办法,使产品片材在上下模具间加温并吸出模座与片材的少数气体,使板材吸咐于模座以上,再使模座慢慢下压,使片材完全吸咐于型腔以上,随后出模。经过这类凸凹模辅助成型的方式,可以较好地添加设备外壳产品的拔模视点,缩减外壳产品的宽深比。(2)优化转角处倒圆角。以安装实践要求为依据,可以在医疗设备外壳产品的相接处,完成转角处倒圆角的优化。(3)选用安装粘合。针对医院医疗设备外壳吸塑产品而言,可以选用安装粘合的办法替代倒扣规划。并选用两层吸塑技术替代单面吸塑板粘合的优化工艺,以增强外壳产品强度。

2医疗设备外壳厚板吸塑成型工艺参数的优化由于医院医疗设备外壳的材料主要为ABS、ABS/PC,并选用PC、HIPS、PET、PP等安装件材料,要进行这些不同材料的工艺参数分析和优化,实际包括以下几点:(1)片材枯燥时刻。这是吸塑板材枯燥状态时的减少率特征参数,与医疗设备外壳厚板吸塑成形有直接的有关和影响。当不同材料的枯燥时刻分别是:HDPE为8小时、PE为6小时、ABS为8小时、PC为6小时、ABS/PC为8小时,则标明该医疗设备外壳厚板吸塑产品性能较为稳定。(2)吸塑温度。这主要是从片材加热的温度和吸塑模具的温度两方面开展分析和优化,其中:一般选用两面加温的方法进行塑料片材的加温,并依据不同形状的产品设定不同的成形温度,使产品与规划规定相一致。吸塑模具的温度要坚持适合,不行太高或太低,倘若模具温度太高,则会使产品黏附于模具中,造成产品展现出模变形现象

3模具规划的优化(1)优化髙压吸塑模具。可以选用髙压框吸塑模具构造,使医疗设备外壳厚板吸塑产品成形充足。(2)添加下模辅助成形。可以选用增加下模辅助成型的方式,制造出深层较大且形状杂乱的圆桶型医疗设备外壳,防止吸塑产品外表的破面或皱褶的缺陷。(3)添加模具抽芯构造。经过增加铰链、粘合块和气缸的规划方法,可以较好地帮助吸塑产品开展出模。

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