厚板吸塑的加工流程及其特点如下：

厚板吸塑是指所用主要原材料的厚度超过2mm，不能在全自动机器上进行吸塑，必须由专用于厚片的半自动吸塑成型机加工生产。其加工流程主要包括以下步骤：

材料准备：选择适合的塑料板材，如ABS、亚克力（有机玻璃）、PS、PE、PC、PP、PVC、HIPS、Acrylic（亚克力）等，确保其质量符合加工要求。

加热软化：将塑料板材加热至适当温度，使其变软易于成型。这一步通常在加热炉中完成，加热炉会自动复位加热，并保持一定的温度和时间。

模具设计与制作：根据产品要求设计模具形状，制作相应的模具。

成型加工：将加热后的板材放置在模具上，通过真空吸附或气压成型，使其贴合模具形状。此时，模具与板材之间形成密闭空间，将模腔内空气瞬间抽走，板材紧紧贴覆在模具表面。

冷却固化：保持一定压力，使板材在模具中冷却固化，形成所需产品。

脱模与后处理：将固化后的产品从模具中取出，进行必要的后处理，如修边、打磨等。

厚板吸塑制品一般具有面积大、高度大、材料厚的特点，能够满足多种行业的需求。此外，厚板吸塑还具有节省空间、节省费用、节省时间、高承重、尺寸可控、防错设计与防静电、清洁卫生等优势。