厚板吸塑生产中，材料选用与性能匹配是决定产品成型效果、耐用性的关键环节，需结合产品用途与使用环境综合判断，确保材料特性与需求高度契合。

材料选用需优先关注基础性能。常见厚板吸塑材料包括ABS、PVC、PC等，不同材料特性差异显著：ABS材料韧性强、抗冲击，适合制作需承受外力的外壳类产品；PVC材料耐化学腐蚀、易加工，适配各类容器与装饰件；PC材料透光性好、耐高温，可用于光学部件或高温环境下的产品。需根据产品核心性能需求，筛选适配的基础材料。

性能匹配要兼顾成型与使用需求。成型过程中，材料需具备良好的热稳定性与延展性，避免加热时出现开裂、变形等问题；使用场景方面，若产品需长期暴露在户外，需选择抗紫外线、耐老化的材料；若接触食品，则需选用符合安全标准、无有害物质释放的材料。同时，材料的密度、硬度等参数需与产品结构设计匹配，保障产品使用过程中的稳定性。

合理的材料选用与性能匹配，能提升厚板吸塑产品的品质与使用寿命，减少生产过程中的废品率，同时让产品更好地满足下游行业需求，为厚板吸塑应用场景的拓展提供支撑。